De kabelbescherming van de Ender 3 Pro was wat kort geworden door de upgrade van de hotend. Op zich kan het geen kwaad, maar het ziet er niet uit.
Er bestaan gelijkaardige kabelmantels met klittenband. Ik heb dat besteld op allekabels.nl.
Nu ik de kast van het moederbord vlot kan monteren en demonteren heb ik er zo eentje opgezet. De printer is weer netjes en omdat het een klittenband is kan ik in de toekomst gemakkelijk kabels vervangen of bijsteken.
Ik was toch een beetje bang voor deze upgrade. Stel het loopt mis en je bent je printer even kwijt. Maar dat was nergens nodig voor. Dit vervangingsmoederbord belooft een plug-n-play ervaring en doet het ook.
Mijn hoofdreden voor deze upgrade is dat dit bord nieuwe TMC2209 stepperdrivers heeft die de motoren veel stiller maken. Hoe kan een driver een motor stiller maken? Het heeft te maken met dat de signalen sinusoidaal naar de motoren gestuurd worden, in plaats van in grote schokkerige stappen.
Hieronder heb ik een filmpje gemonteerd met het geluid voor en na de upgrade. Het komt niet helemaal tot zijn recht maar let specifiek op het zangerige geluid dat weg is.
Er is ook een vervangingsbord van Creality zelf dat stil is. Ik koos voor het bord Skr Mini E3 van BigTreeTech, omdat ik ook meteen een upgrade deed naar het bijpassende TFT35 touch scherm van BigTreeTech.
Deze upgrade is dus niet noodzakelijk. Maar nu ik hem heb, toch wel leuk. Dat zangerig geluid van de printer is weg. Nu hoor ik nog wel de ventilators van de koeling, maar dat is veel minder storend en reikt veel minder ver in huis. Ook het TFT-scherm is handig. Er zijn verdeelde meningen over, maar voor mij is het overzichtelijker en gemakkelijker te bedienen. Vergelijk het met het verschil tussen een oude Nokia waarbij je alle letters van een sms intoetst met 10 toetsen en een keyboard op een smartphone. Je kan ook een USB-plug in het TFT-scherm steken en vandaaruit printen. Geen gedoe meer met SD-kaartjes meer. Firmware’s upgraden gaat nu ook gemakkelijk. Er is een bootloader aanwezig, zodat je gewoon maar een bestand moet inpluggen en de rest gaat vanzelf.
De installatie ging dus heel gemakkelijk. Alle bestaande kabels pasten perfect en zaten ongeveer op dezelfde locatie. Ook de gaten voor de vijzen zaten op dezelfde plek. Het moeilijkste gedeelte was misschien nog het oude bord verwijderen want Creality heeft alle stekkers vastgelijmd met lijm gelijk van een lijmpistool. Dit om schade bij transport te voorkomen. Na het bekijken van wat filmpjes had ik vertrouwen genoeg om het bord te vervangen. Het filmpje van BigTreeTech zelf was duidelijk genoeg.
Een extra hulp kan toch het filmpje zijn van Teaching Tech. https://www.youtube.com/watch?v=mtCz_-2zvZo. Wat hier interessant is, is zijn wiring checklist onder de video. De link verwijst naar dit plaatje https://imgur.com/a/idnV4q6 . Ik heb het plaatje uitgeprint op papier en bij de installatie gehouden.
Installatie kostte me een uurtje ofzo en ik had de kast nog nooit opengevezen. Eenmaal geïnstalleerd heb ik een test print gedaan met de recente firmware die er al op geïnstalleerd stond (zowel moederbord als TFT-scherm) en alles ging perfect. En dat voor maar $36 voor het moederbord + $30 voor het TFT-scherm. Het lijkt net of ik een meer geavanceerde printer heb.
Ik heb ook meteen een firmware upgrade gedaan naar Marlin 2.0.6.1 met de standaard te vinden files van BigtreeTech. Werkte ook meteen perfect. Ik heb geen broncode moeten compileren.
Moet je toch compileren omdat je een feature wil die niet in de standaard firmware zit, kijk dan ook naar het filmpje van Teaching Tech.
Ik nam het firmware.bin bestand van de Github repo van Bigtreetech https://github.com/bigtreetech/BIGTREETECH-SKR-mini-E3/tree/master/firmware/V2.0, plaatste het op de sd-kaart van het nieuwe moederbord en zette de printer aan. Na 10 seconden heb je de nieuwe firmware.
Ik heb ook nog voor $5 een Wifi module voor het TFT-scherm (met programmer-module) bijgekocht. Achteraf gezien, voegt dit niet veel meerwaarde toe. Ik gebruik al Octoprint op een Raspberry PI en de web-interface vergeleken met die oplossing stelt niets of weinig voor. Misschien dat dat bij software upgrades in de toekomst beter wordt. Maar voor de prijs kan je het niet laten. Een enkel voordeel is misschien dat ik commando’s om te calibreren enzo nu rechtstreeks naar de printer kan sturen vanuit de browser zonder extra computer. De installatie hiervan is wat moeilijker, maar liep probleemloos met de hulp van volgende video van alweer Teaching Tech https://www.youtube.com/watch?v=AGTF-JEUHNA
Doosje met textuur. Best wel een uitdaging. Bij de eerste keer printen had ik wat last van warping. Dat is dat de onderste laag kromtrekt omdat de bovenliggende te snel afkoelen. Ik heb het bed ietsje hoger gezet zodat de nozzle de onderste laag wat platter drukt. Ook in het slicerprogramma de temperatuur van de eerste laag 10 graden hoger zodat ze beter plakte. Model gevonden op Cults3D. Wanneer je doorklikt zie je dat de designer ook last had van warping. De onderkant staat bol. Ik ga zijn twee andere dozen ook nog printen.
30 uren print vogelhuisje 28x17x12cm. De opening is 3,2 cm, perfect voor koolmeesjes. De rotsbodem is hol zodat ze wat dieper kunnen zitten. Voor de ornithologen onder ons: Het is eerder een decorstuk dan een echt correct houten huisje. Ender 3 Pro. 0,6mm nozzle. Hout en brons PLA-filament. Vooral het houtfilament was leuk om mee te werken. Je kan het schuren met gewoon schuurpapier en het ruikt echt naar hout. Model gevonden opThingiverse.
Wat staat er op de buildplaat vandaag? Ik ben vandaag brons pla aan het printen van 123-3D.nl. 80% brons, 20% plastiek. Dubbel zo duur als gewoon. Ziet er wel mooi als klei geprint uit. Ongelooflijk dat er geen enkel lijntje te zien is. Maar ben echt benieuwd naar het resultaat na schuren en polijsten. Wordt een rotsachtige onderkant voor vogelhuisje. Ik heb alvast een oud matje gelegd. Bij een test met xyz-cube leek het filament wel heel sticky. Er ligt nu Uhu-lijm op ipv haarlak bij de test. #Ender3pro #Microswiss-hotend. 210 graden nozzle. 50 graden bed. 0.6 mm nozzle.
Ik heb een Micro-Swiss hotend geïnstalleerd op mijn Ender 3 Pro, na een slechte ervaring met een verstopte nozzle met het standaard geïnstalleerde materiaal. Tot nu toe heeft die heel wat uren gesleten en ben er heel tevreden van. Ik print ermee op iets hogere temperatuur dan normaal en heb het gevoel dat alles wat gladder is. Omdat ik ook eens wil printen met hout-PLA en het aangeraden is om dat met een 0,6mm nozzle te doen ipv. met een standaard 0,4mm wou ik de geïnstalleerde nozzle eens vervangen.
Die bestaande 0,4mm nozzle kwam er helaas heel slecht af. De schroef bleef in het heater block zitten. Heb ik hem de vorige keer te hard aangedraaid? Bleef hij plakken aan resterend filament? Ik heb hem nochtans verwarmd tot 240 graden vooraleer ik hem losdraaide zoals op alle fora aangeraden. Alle vijzen zaten moervast. Ook een vijs om de heater cartridge los te maken zat moervast. Ik merkte wat oxidatie op bij alle onderdelen. De electronen zullen wat van het ene element naar het andere gevloeid hebben. De binnenkant van de nozzle ziet er ook koper uit. Hopelijk zijn de vervangonderdelen wel van staal. Maar er was niet veel keus: Ik heb die vijs dan maar uitgezaagd uit het heaterblock.
Ook de heater cardrige zat vast: Zelfs na het lossen van de vijzen. Ik heb ze dan toch los gekregen met een pin en een paar ferme tikken met een hamer. Uiteraard eenmaal je pech hebt kwam één van de connecties los op de heater cartridge. Ook de thermal break was nog onmogelijk los te krijgen met al deze schade. 🙁
Gelukkig kosten al deze onderdelen maar een paar Euro’s. Ik heb ze besteld bij mijn favoriete webshop 123-3D, waar je tegenwoordig als je PostNL selecteert als leverancier ze de volgende dag al toekomen. Door foutieve informatie op een andere website heb ik snel snel snel een heater cartridge van het type 24v 30W besteld en daarmee de installatie verdergezet. De volts waren goed, de wattage niet.
Het zag er ondertussen zo uit. Ik heb de draden van de heater cartridge overgeknipt, want er zaten toch geen connectoren op om ze evt. op het moederbord in te pluggen. Solderen is een optie. Ik ben in de plaats daarvan een set krimpkousen gaan kopen. Ik had ze voorlopig aangesloten met tape, omdat ik in de mot had dat die 30W niet goed genoeg ging zijn.
Als eerste test heb ik de nozzle temperatuur ingesteld op 240 graden. Vanuit OctoPrint kon ik zien dat de temperatuur convergeerde naar iets dat zeker geen 240 graden was. Verder geen foutboodschappen. De temperatuur fluctueerde niet, dus ik denk niet dat ik het kon verhelpen met PID tuning.
Ondertussen had ik door dat het de verkeerde heater cartridge was. Misschien kan je het verhelpen met instellingen, maar dan toch een 24V 40W besteld ipv. een 24V 30W. De volgende dag had ik de cartridge al in huis. Alles terug gemonteerd, maar iets minder enthousiast aangedraaid dan de eerste keer. En kijk eens! Loopt perfect.
De krimpkousen verhit met een warmtepistool en wat cable management gedaan zodat alles mooi strak zit. Het printbed opnieuw geleveld en dan dat houtfilament opgelegd. Vervolgens de extruder vooruitgeduwd via de instellingen en kijk eens! Het ziet er weer goed uit.
En ja, dit is een ander magnetisch printbed dat ik even wil uittesten. 🙂
Omdat die balpennen altijd van het bord donderden. Ontworpen in Tinkercad.
Soms is je model perfect tot op 1/10de millimeter uitgetekend maar komt het er niet met dezelfde afmetingen uit op de printer. Je kan dan je steps/mm kalibreren met het XYZ- kubusje van 20mm tot het echt langs alle zijden 20mm is. (talloze tutorials te vinden op YouTube zoals hier), maar dan nog zijn er parameters die een print beïnvloeden en je wil niet voor elk model je steps kalibreren.
Dit pootje bv. kwam er met een verkeerde binnenafmeting uit. Ik had iets meer speling nodig aan de binnenkant, de hoogte was goed.
In het slicerprogramma Cura zit er een instelling om gaten te vergroten zonder de buitendiameter van je print aan te passen: Hole Horizontal Expansion. Ik wilde 0,5 mm meer, dus 0.25 mm langs beide kanten. Positieve waarden vergroten de gaten.
Er is ook een setting “Horizontal Expansion” die het het hele model gaat verbreden. Hier verkleinen positieve waarden het hele model horizontaal.
En terwijl we vandaag toch bezig zijn ook vervangpootjes voor mijn IKEA camping-wasrek aan het printen.
Kleine cilinderonderdeeltjes met schroef in opdracht van een vriend met een ander projectje. Ben er zo trots op dat ik er nog een mooi doosje heb rondgeprint.
